Курсы прессовщиков обучение в Москве

Курсы прессовщиков — быстрый старт и рост квалификации

Подготовим к работе на прессовом оборудовании в машиностроении, металлургии, ЦБП, строительных и пищевых производствах. В программе — техника безопасности, устройство прессов, настройка режимов, контроль качества, бережливое производство и практикум на реальном оборудовании. По итогам — удостоверение и рекомендации для трудоустройства.

🎯Кому подойдёт обучение

• Новичкам, кому нужна профессия за 2–4 недели.
• Рабочим смежных специальностей, переходящим на прессовые участки.
• Предприятиям, которым требуется быстро обучить персонал под новые линии.

✅Преимущества обучения у нас

• 70% практики на гидравлических, механических, термопрессах и линиях.
• Актуальные стандарты: ОТ, ПТБ, LOTO, 5S, чек-листы запуска.
• Мини-группы с наставником, индивидуальная траектория разрядности.
• Документы: удостоверение, протокол проверки знаний, запись о разряде.

🧭Все направления подготовки и краткие описания

• Прессовщик 1–4 разряда — базовые до продвинутых операции, самостоятельные смены.
• Прессовщик агломератов — формование заготовок из мелкодисперсных материалов.
• Асбестоцементных изделий — листы/трубы, контроль влагосодержания.
• Асфальтовых плиток — дозирование, прессование, охлаждение.
• Блоков целлулоида — термопрессование с выдержкой.
• Бумагоделательной/картоноделательной машины — узел прессовой части.
• В производство колодок — формование фрикционных изделий.
• Валяльно-войлочных изделий и шкурок — уплотнение, стабилизация формы.
• ВМ (вспенивающихся материалов) — контролируемое прессование панелей.
• Волокна — тюковка, упаковка, маркировка.
• Горячего стекла — формование горячих заготовок.
• Горячего формования — термопрессование листов/деталей.
• Горячих труб — правка/калибровка в горячем состоянии.
• Готовой продукции и отходов — брикетирование, упаковка.
• Деталей для игрушек — пресс-формы, контроль геометрии.
• Древесных и костровых плит — ДСП/ДВП, параметры прессования.
• Заготовок для шпальтовых сит — точная геометрия, давление.
• Изделий из древесины — склейка слоёв, ламинирование.
• Из металлических порошков — порошковая металлургия, спекание.
• Из оптического стекла и кристаллов — чистые зоны, точность.
• Из пластмасс — пресс-формование, отбраковка литников.
• Из рогового порошка — прессование листов/заготовок.
• Из стеклопорошка — формование заготовок под спек.
• Изделий строительной керамики — кирпич, плитка, сырец.
• Изделий электронной техники — прессование корпусов, изоляторов.
• Изоляционных материалов — микалекс, электроизоляция.
• Инструмента из алмазных порошков — сегменты, круги, режимы.
• Карандашных блоков — графит/глина, уплотнение.
• Картона и фибры — тюковка, прессование листов.
• Картонных изделий — высекательно-прессовые операции.
• Керамических изделий — прессование порошков, влажность.
• Кирпичного чая — формование плиток/блоков.
• Клеильно-сушильной машины — узел прижима и проката.
• Кож — прессование, тиснение, формование.
• Колёс и бандажей — напрессовка, съём, контроль посадки.
• Коллагенового жгута — формование, стабилизация.
• Коры — брикетирование, пресс-пакеты.
• Листовых материалов — склейка, ламинирование, обрезь.
• Литых бумажных изделий — формовка, сушильный пресс.
• Лома и отходов металла — пакетирование, безопасность.
• Махорочной пыли — брикеты, плотность.
• Металлов и сплавов — экструзия/опрессовка.
• Миканита и микалекса — пакеты/пластинки под нагрев.
• Молетов — формование резиновых заготовок.
• На гидропрессах — универсальные операции высокой силы.
• На горячей штамповке — штамповка поковок, съём облоя.
• На испытании труб и баллонов — гидроиспытания давлением.
• Нафталина — брикетирование, температурный режим.
• Обмазочного пресса — нанесение и уплотнение обмазки.
• Огнеупорных изделий — прессование масс, сырец.
• Оптической керамики — чистота, микротрещины, припек.
• Отжимной машины — влагосъём, режимы давления.
• Отходов — брикетирование вторсырья.
• Пергаментной машины — пресс-узел каландрирования.
• Перевязочных материалов — уплотнение рулонов, стерильность.
• Плёночных материалов (пресс-рулон) — прижим, намотка.
• Плит из тростника — прессование панелей.
• Плиточного чая — пресс-форма, логотип, масса.
• Полуфабриката макаронных изделий — прессование теста.
• Пресспата — формование композитных плит.
• Растительного войлока — уплотнение ковров/матов.
• Ровничной машины — прижим волокна, ровница.
• Рыбной муки — брикетирование, санитарные нормы.
• Рядна из-под табака — пресс-пакеты, строповка.
• Секций, катушек и изоляционных деталей ЭМ — формование пакетов.
• Слюдопластов — листы/прокладки, нагрев-давление.
• Стальных профилей (гидроэкструзия) — вытяжка, калибр.
• Стеклопакетов — прижим, герметизация.
• Стёкол — ламинация, каленое стекло — пресс-узел.
• Стеновых изделий — панели, блоки, геометрия.
• Стержней — формование стержневых смесей.
• Строительных изделий — пресс-формы ЖБ/СМ, цикл.
• Сыра — прессование головок, санитария.
• Сырья и волокна — тюковка, стяжка, маркировка.
• Твёрдых сплавов — карбиды, пресс-порошок, спек.
• Теплоизоляционных изделий — минераловата, плиты.
• Ткани — каландрирование, гладкость.
• Торфоплит — уплотнение сырья, сушка.
• Труб — формование/калибрование трубных заготовок.
• Труб и профилей — правка, контроль овальности.
• Туб — формование, обжатие, герметичность.
• Фарфоровых труб — прессование керамического порошка.
• Химического волокна — пресс-узлы линий волокнообразования.
• Хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида — брикеты.
• Электродной продукции — прессование паст, заготовок.
• Электродов и элементов — уплотнение активных масс.
• Электрокерамических изделий (резиновые формы) — формование.
• Электрокерамических изделий (пластические массы) — пресс-формы.
• Электрокерамических изделий (порошки) — таблетирование.
• Электротехнических изделий — наборы, прокладки, композиты.
• Электроугольных изделий — щётки, блоки, плотность.
• Вулканизаторщик — пресс-вулканизация резиновых изделий.
• Выдувщик целлулоидных изделий — пресс-выдув, охлаждение.
• О свинцовщик рукавов — свинцовая оболочка, пресс-головки.
• Отжимщик дрожжей — пресс-фильтр, влажность.
• Отжимщик пищевой продукции — сыр/творог и др., санитария.
• Проshivщик рельсовых скреплений — пресс-прошив, геометрия.
• Формовщик пищевой продукции — котлеты/сырки, формы, цикл.

⏱️Форматы и сроки

• Экспресс 24–40 ак.ч. • Базовый 72–96 ак.ч. • PRO 120+ ак.ч.

Итоги обучения

• Удостоверение прессовщика с указанным разрядом.
• Протокол проверки знаний по ОТ/ПТМ, первая помощь.
• Помощь в трудоустройстве на партнёрские предприятия.

🚀Готовы приступить? Оставьте заявку — подберём программу под ваш опыт и производство.